鼓形齒式聯軸器的(de)加工(gong)方(fang)法有(you)哪些？

鼓形齒式聯軸器屬於(yu)剛(gang)撓性聯(lian)軸器，具有(you)徑向、軸向和(he)角向等(deng)軸線(xian)偏差補償能力，與CL型直齒式聯軸器相比(bi)，具有(you)結構緊湊(cou)、回轉半(ban)徑小、承(cheng)載(zai)能力大、傳動、噪聲低及(ji)維(wei)修周期(qi)長等(deng)優點(dian)。

鼓形齒式聯軸器適(shi)用(yong)於(yu)冶(ye)煉、軋(zha)鋼、重(zhong)型機械、汽輪機、石(shi)油化產(chan)業、船(chuan)舶等(deng)各(ge)行業，更(geng)適(shi)用(yong)於(yu)冶(ye)金(jin)、化工(gong)、印(yin)刷(shua)、水泵(beng)、風(feng)機、運輸等(deng)機械。

今(jin)天，小編(bian)來(lai)介紹壹下(xia)鼓型齒式聯軸器的(de)加工(gong)方(fang)法：

1.良好的(de)潤滑(hua)是彭(peng)形齒式聯軸器運行的(de)，也是減緩(huan)磨(mo)損(sun)。

2.在(zai)齒根(gen)彎(wan)曲強度(du)和齒面(mian)接觸輕度(du)足夠的(de)條件(jian)下(xia)應以(yi)有(you)較(jiao)大(da)的(de)重(zhong)合(he)度(du)來確定(ding)齒寬，以免(mian)使(shi)結(jie)構尺寸不地增加。壹般(ban)齒寬系數(shu)為(wei)8-14。小齒寬應有(you)允許的(de)齒根(gen)應(ying)力來確定(ding)，還要(yao)考(kao)慮由(you)軸間(jian)傾(qing)角引(yin)起(qi)的(de)著力(li)點沿齒寬位移所需(xu)要(yao)的(de)寬度(du)。

3.提高(gao)彭(peng)形齒式聯軸器使用(yong)壽(shou)命的(de)重(zhong)要(yao)途(tu)徑。齒寬系數(shu)影(ying)響(xiang)輪齒的(de)齒根(gen)彎(wan)曲強度(du)和齒面(mian)接觸強度(du)，齒寬系數(shu)越(yue)大，這(zhe)兩(liang)項強度(du)越大(da)，齒寬系數(shu)影(ying)響(xiang)重(zhong)合(he)度(du)，在(zai)齒寬系數(shu)小於(yu)值(zhi)的(de)範圍時，其(qi)值(zhi)的(de)增大(da)對(dui)重(zhong)合(he)度(du)增加影(ying)響(xiang)較(jiao)大(da)，而(er)在(zai)於(yu)這(zhe)個(ge)值(zhi)時，其(qi)值(zhi)的(de)增大(da)對(dui)重(zhong)合(he)度(du)增加影(ying)響(xiang)變小，對(dui)於(yu)圓弧(hu)鼓度(du)曲線(xian)的(de)彭(peng)形齒式聯軸器，齒寬還是確定(ding)鼓度(du)圓半(ban)徑也側隙(xi)的(de)參(can)數(shu)，齒寬越大(da)，鼓度(du)圓半(ban)徑越大，所(suo)需(xu)要(yao)的(de)側隙(xi)也越(yue)大，因此，需(xu)要(yao)以(yi)下(xia)亮點要(yao)求(qiu)：

4.輪(lun)齒集中載(zai)荷(he)越小越(yue)好，而(er)齒面(mian)曲率與(yu)鼓度(du)圓周率成(cheng)正比(bi)，因此(ci)鼓度(du)圓半(ban)徑盡(jin)可(ke)能大。鼓度(du)曲線(xian)曲率半(ban)徑與內(nei)齒單側減薄(bo)量(liang)成正比(bi)，因此(ci)鼓度(du)圓半(ban)徑應盡(jin)可(ke)能大。鼓度(du)曲線(xian)曲率半(ban)徑與內(nei)齒單側減薄(bo)量(liang)成正比(bi)，即(ji)它(ta)與齒的(de)嚙合(he)間隙(xi)有(you)關(guan)，減薄(bo)量(liang)不足可(ke)能會造(zao)成(cheng)幹(gan)涉(she)，減(jian)薄(bo)量(liang)過大會(hui)削弱(ruo)齒的(de)強度(du)，且(qie)會(hui)側隙(xi)很(hen)大(da)。

5.鼓型齒式聯軸器的(de)鼓型齒面(mian)使(shi)內(nei)、外齒的(de)接觸條件(jian)，避(bi)免(mian)了在(zai)角位移條件(jian)下(xia)直齒齒端棱(leng)邊擠(ji)壓(ya)，應力(li)集中的(de)弊端，同時了齒面(mian)摩(mo)擦、磨(mo)損(sun)狀況(kuang)，降低了噪聲，維(wei)修周期(qi)長。外齒套齒端呈(cheng)喇(la)叭形狀，使(shi)內(nei)、外齒裝拆方(fang)便。